Оптимізація технологічних процесів
Автоматична система моніторингу технологічних процесів qCAN представлена локальною мережею, що поєднує все обладнання за допомогою спеціалізованих датчиків. В результаті використання автоматизованих засобів та оптимізації технологічних процесів, Дані про функціонування верстатів стають корисною інформацією.
Основні сфери застосування системи моніторингу qCAN
Застосування системи qCAN, з найбільшою ефективністю, можливеледвуючих галузей промисловості:
• деревообробна;
• металообробна;
• каменеобробна;
• виробництво меблів;
• Устаткування для кар'єрів.
Автоматизовану систему моніторингу можна використовувати для будь-якого обладнання, що працює або рухається за допомогою електроенергії, що споживається, або інших ресурсів.
Як працює система моніторингу qCAN
Наприклад, на каменеобробному підприємстві, що має оптовий напрямок діяльності, після впровадження автоматичної системи моніторингу qCAN, протягом місяця, вдалося забезпечити збільшення ефективності виробництва на десять відсотків. Але якщо розглянути безперечно ту ж нічну зміну, то при впровадженні системи моніторингу було виявлено, що ефективність роботи цієї зміни становить лише п'ятдесят відсотків.
Причому, за постійним твердженням начальника виробництва, зміна нібито працювала з максимальною віддачею. Однак, йому не було відомо про встановлену систему моніторингу, і щоразу він говорив про різні причини недостатнього виробництва продукції: про відсутність води в нічну зміну, про короткострокову поломку верстатів, насосів та ще багато інших чинників.
Після уважного спостереження протягом кількох днів, начальнику виробництва пояснили справжні причини простоїв, виходячи з даних системи моніторингу. Проаналізувавши роботу зміни всього за кілька хвилин, за допомогою програмного забезпечення стало зрозуміло, що працівники просто нічого не робили: почали пізно, влаштовували довгі перерви на відпочинок і завершували раніше робочу зміну.
Ефективність застосування системи qCAN
Для начальника виробництва поставили за мету підвищити завантаженість до сімдесяти п'яти відсотків протягом двох днів. Персоналу довелося прийняти систему контролю та підкоритися вимогам начальства, яке заявило про звільнення тих, хто порушуватиме графік роботи, і все це стало можливим завдяки впровадженню системи моніторингу Qcan. Протягом двох днів окупність збільшилася на двадцять п'ять відсотків, причому з тими ж людьми, і на тій самій виробничій площі.
І ефективність виробництва можливо, за потреби, підвищити ще на двадцять п'ять відсотків. Впровадження системи Qcan виявилося достатнім стимулом для того, щоб робота стала стабільною. Всі зрозуміли, що над ними здійснюється повний контроль, і робота має бути зроблена, оскільки виправдатись більше не вийде.
Установка системи Qcan: особливості
Монтується один пристрій протягом XNUMX хвилин для кожного верстата. При монтажі використовуються зледвуючі види обладнання:
• датчик струму;
• логічний датчик;
• модуль зворотного зв'язку;
• лічильник імпульсів;
• модуль Modbus.
Абсолютна універсальність системи моніторингу дозволяє використовувати її для будь-яких галузей: металообробного, деревообробного, поліграфічного та меблевого виробництва. Але її установка рекомендована для невеликого підприємства, де використовуються до ста одиниць обладнання, будь-яких видів. Головна умова запровадження системи контролю – це споживання роботі електричної енергії.
Автоматизована система моніторингу qCAN не спрощує технологічний процес, а полегшує контроль та збільшує його точність. Отримана інформація допомагає дійти правильних висновків та прийняти правильні рішення. Усе це, зрештою, дозволяє значно збільшити продуктивність праці для підприємства.
