Лазерне різання металу — ефективне та високоякісне

Технологія набула широкого поширення завдяки численним перевагам. Однак існує чимало особливостей, які необхідно враховувати під час роботи з лазерними верстатами.

Принцип роботи та нюанси лазерного різання

Лазерний промінь, що розрізає метал або інший матеріал у потрібному місці з високою точністю, утворюється за допомогою спеціального обладнання. Промінь фокусується в заданій точці та зледе певному напрямку. Потужність та інші параметри формуються, виходячи з особливостей матеріалу, що обробляється.

Лазерна енергія плавить, випалює та випарює матеріали, на які впливає. Щільність енергії залежно від характеристик верстата може сягати 108 Вт на 1 квадратний сантиметр. Такий результат виходить завдяки деяким особливостям лазера:

1. Якщо монохроматичне випромінювання, його можна фокусувати і направляти в задану точку на поверхні матеріалу, використовуючи звичайні оптичні лінзи. Попадання має максимально високу точність.
2. Завдяки взаємопов'язаним та резонуючим процесам у лазерній хвилі, загальна щільність випромінювання суттєво зростає.

Лазерний розкрій металу вперше став використовуватися в промисловості ще в 60-х роках XX ст., а до 80-х він став застосовуватися повсюдно. Однак на пострадянському просторі технологія набула популярності значно пізніше, тому досі сприймається як щось нове. 

Переваги і недоліки

Лазерне різання металу набуло широкого поширення завдяки численним плюсам, які надає даний спосіб обробки. Головними позитивними сторонами вважаються:

1. Підвищена точність та якість різання. Механічне обладнання для обробки металевих заготовок не дозволяє досягти аналогічних результатів.
2. Можливість виробляти вироби різних форм, розмірів та обсягів, у тому числі фасонні та криволінійні деталі.
3. Відсутність перегріву оброблюваної поверхні та штучної деформації заготівлі.
4. Безконтактний метод нарізування деталей з металу або іншого матеріалу, завдяки чому суттєво знижується механічна дія та ризик спотворення форми виробу.
5. Висока автоматизація робочого процесу завдяки виставленню правильних налаштувань функції управління лазерним верстатом.
6. Простота використання обладнання та швидка обробка заготовок.

Незважаючи на величезну кількість позитивних характеристик, метод різання металу за допомогою лазерного впливу має деякі відчутні недоліки. Одним із найголовніших мінусів є необхідність придбання дорогого обладнання, яке доступне лише великим підприємствам.

Ще один негативний момент – непостійна швидкість різання, яка залежить від особливостей матеріалу та верстата. Якість та ефективність обробки теж багато в чому залежать від технічних характеристик лазерної установки та різновиду сталі. Додатково зледе вказати, що існують обмеження максимального розміру заготівлі. Металевий лист не повинен перевищувати за габаритами 1,5 x 3 метри. Товщина заготовки теж лімітована і не може бути меншою за 20 і більше 40 мм.

Класифікація лазерного обладнання

Стандартно прийнято виділяти 3 основні різновиди верстатів для лазерного різання металевих виробів:

1. Твердотільні установки, що працюють за принципом лазерної дії, оснащуються спеціальним діодом, рубіновим або гранатовим стрижнем. Последній також може виготовлятися з неодимового скла. Принцип роботи простий - енергія від потужних світильників проходить через оптичний стрижень, через який вона проектується на поверхню, що обробляється. Точність забезпечується завдяки фокусуючій лінзі, дзеркалам та призмі. Даний тип пристроїв оптимальний для розрізання мідних, алюмінієвих та латунних заготовок.
2. Газові лазерні установки функціонують з урахуванням гелію (He), вуглекислого газу (CO2) чи азоту (N). Надходить у спеціальну трубу газ під електричним впливом утворює лазерний промінь, який використовується для різання виробу. Головна перевага даних пристроїв – можливість обробляти деталі навіть із металевих сплавів високої міцності.
3. Установки, у яких лазерний промінь утворюється з допомогою оптоволокна. Агрегати оснащуються холодильною камерою, волоконною головкою для різання, контрольною та витяжною системою. Пристрої даного типу дозволяють регулювати розмір фокальної плями, що сприяє підвищенню продуктивності. Використання оптоволоконних установок оптимальне при роботі з міддю, сталлю та алюмінієм.

Компанія «Лазерні комплекси» здійснює повний цикл послуг, пов'язаних із виробництвом та обробкою металевих виробів. Ми стабільно та успішно працюємо, починаючи з 2002 року. У нас можна замовити:

• згинання металу високої точності;
• проектування та зварювання різних конструкцій;
• розкрій металу, пластику та оргскла за допомогою лазера;
• порошкове фарбування.